在干式球磨机的日常操作中，一些用户在不知情的情况下误用了干式球磨机，这导致设备“过早地损坏”。 他们还单方面抱怨设备质量不好。 设备过早损坏。
那么，在日常运行中，如何保证干式球磨机的正常运行呢？ 实际上，球磨机具有三个主要的操作原理，可以简单地概括为“均等进料，大量回砂和高浓度”。 如果正确遵循这三个操作准则，则可以有效延长干式球磨机的使用寿命，同时有助于达到理想的研磨效果。
什么是干式球磨机“均等”？ 这里的“均等矿石进料”包含两个方面：一是确保进料粒度均匀。 另一个是确保进料速率（每单位时间进给球磨机的矿石量）恒定。
盲目增加矿石的进料量将导致研磨产品的晶粒尺寸变粗，返回的砂土量也会增加。 在这种情况下，球磨机可能会引起“鼓起肚皮”现象，即机筒中的负负载太大而失去磨削效果； 但是如果矿石量不足，则球磨机的出料粒度会变细，返回的砂量相应减少。 在严重的情况下，衬板和研磨介质会发出明显的撞击声，导致研磨介质和衬板的无尽损失。 当矿石进料的量保持相同时，进料粒度的增加或减少也将类似于上述情况。
因此，进料量和进料粒度应连续，均匀，高水平稳定，不时地频繁波动肯定会影响最终的研磨效果。
复砂是指在闭路研磨过程中由分级设备返回到球磨机的粗粒颗粒。 通常，返还的矿石量通常是原始矿石量的几倍。 我们将返回砂量与原始矿石量之比称为返回砂率。 这里提到的“大砂返回”要求我们在球磨机运行过程中保持“理想的砂返回比”。
实践证明，回砂比的大小将直接影响干式球磨机的生产效率。 当返回的砂较大时，干式球磨机的总矿石进料速率的增加会加快球磨机的出料速度，缩短矿石在圆筒中的停留时间，并加快循环速度。 通过研究发现，在一定范围内（例如100％到500％之间），随着回砂率的提高，球磨机的生产率也将提高，当达到一定值时， 生产率的提高将逐渐降低，干式球磨机的全喂入能力已接近其最大通过能力。 如果此时强制提高回砂率，则容易使干式球磨机“膨胀”。
因此，干式球磨机回砂率应保持稳定，接近一定的恒定值，不仅可以获得理想的生产率，而且可以降低能耗。