选矿生产线供应商的选矿原理是通过重选法从原矿中尽可能多地回收金及其伴生重矿物，重选法回收金的粒度下限一般为0.01 mm。在生产实践中，选矿生产线供应商过程一般包括破碎和筛分、重选。
一、选矿生产线供应商粉碎和筛分操作
许多砂金矿含有胶结的泥块，其中一些大小超过100毫米，有时甚至胶结在砾石或卵石上。如果不及时破碎，这些泥块将在筛分过程中与废石一起排出，导致金的损失。
筛分作业可去除20-40%的废石(砾石、卵石)，这是砂金选矿中不可缺少的作业。其中，筛选参数的确定必须基于原矿中金的粒度组成。根据矿石的可选性，筛分作业一般可采用平面振动筛、圆筒筛、网带洗涤器、水力沉积物冲洗设备进行。
二、选矿生产线供应商重选操作
由于砂金中金的粒度组成不同，经过各种重力分选设备处理的物料的有效粒度界限也不同。砂金选矿设备一般采用跳汰机作为粗选设备，跳汰机粗精矿采用摇床作为精选设备。对于某些低品位砂金选矿，采用溜槽作为粗选设备，跳汰机作为扫选设备，摇床作为精选设备。因此，砂金矿合理的选矿工艺是多台重选设备的联合作业。
三、选矿生产线供应商跳汰选金
跳汰选金的主要设备是跳汰机，它将不同比重的矿物颗粒混合在一起，在垂直移动的变速介质流中按比重分层。比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层。然后，层状材料在机械和水流的作用下被分别排出。
跳汰机适用于分离粗矿物颗粒(除细料以外的任何粒度的矿物原料)，金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50毫米至50毫米。砂金选矿在比重差1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04毫米。工艺操作简单，设备处理量大，在金矿石粗选中应用效果很好。