金矿选矿生产线的氰化方法可分为搅拌氰化法和渗滤氰化法。在重选、金精矿浮选、汞混合残渣或全泥氰化处理中使用搅拌氰化；渗滤氰化则用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸。
常规的氰化法是一种非常成熟的工艺，包括浸出原料的制造；搅拌氰化浸出；逆流洗涤固液分离；渗滤液的净化和脱氧；锌粉更换和酸洗；熔化铸锭和其他主要操作。
a、浸出原料的制备：通常，将提取的矿石粉碎并研磨(或选矿)以制备适于氰化浸出的矿浆。磨矿细度取决于天然黄金的嵌布特性。含金石英脉矿一般研磨至60 ~ 70%-200目；对于硫化矿物含金矿石，常采用浮选富集，精矿磨至90 ~ 95%-325目；对于高含砷或磁黄铁矿高的矿石，浮选精矿经焙烧、脱硫、脱砷后，焙砂进行氰化；此外，有些含碳量高的矿石会干扰氰化浸出。
b、搅拌氰化浸出：在矿浆浓度为35-50%、酸碱度为10-10.5、cyanide浓度为0.03-0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。95%以上的金被溶解为金氰络合物。
搅拌浸出槽有两种类型：机械搅拌和空气搅拌。
c、逆流洗涤固液分离：为了将氰化浸出液与金渣充分分离，多级逆流洗涤一般由多个单层或多层浓缩器组成；采用过滤器进行多级过滤和洗涤；多个浓缩器和过滤器组成联合洗涤。后者在国外较为普遍，而单层或多层浓缩机在国内主要用于多段逆流洗涤。
d、浸出液的净化和脱氧：通过洗涤操作获得的浸出液(贵液)通常含有70 ~ 80 ppm或甚至更高的悬浮固体。为了给锌粉置换操作准备条件，有必要将贵液的悬浮固体含量降低到5 ~ 7 ppm，氧含量降低到1ppm以下，因此有必要对贵液进行净化和脱氧。
e、锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的氰化金络合物沉淀金。为了获得更有效的锌粉置换反应，溶液中铅盐和cyanide的浓度应分别保持在0.005%和0.05%左右。
f、熔炼铸锭：金泥与熔剂的比例一般为1: 0.8 ~ 1，即硼砂30 ~ 40%，硝石25%，石英砂15 ~ 20%，萤石5 ~ 10%，其余为纯碱和氧化锰。在1000 ~ 1100的炉温下熔炼并除渣约3小时，可获得含金银85%以上的金锭。